Оборудование для производства резиновой крошки
Резиновую крошку из отработанных шин можно смешивать с битумом для получения резинобитума, который применяют при устройстве асфальтовых покрытий. Как материал для дорожного строительства резинобитум помогает улучшить эксплуатационные характеристики покрытия, продлить срок его службы и снизить негативное воздействие на окружающую среду за счет утилизации старых шин.
Установка Metong для производства резинобитума – это специализированная производственная система, разработанная для переработки резинобитума. Она создана на базе отработанного «мокрого» метода Макдональда: сначала в смесительном баке базовый битум смешивают с резиновой крошкой, затем смесь перекачивают в реакторную емкость для дальнейшего нагрева и реакции. В ходе этого процесса резиновая крошка вступает в реакцию и смешивается с битумом, образуя двухфазную резинобитумную смесь, которую используют в дорожном строительстве.
| Категория | Характеристика | | |
| Общие параметры | Производительность (т/ч) | 10 | 20 |
| Общая электрическая мощность (кВт) (380 В/50 Гц) | ≤ 64,5 | ≤ 89,5 | |
| Управление | Ручное / Автоматическое | Ручное / Автоматическое | |
| Габаритные размеры основного звена(Д×Ш×В) (мм) | 7200×2280×2500 | 10500×2250×2500 | |
| Рабочий вес основного звена (т) | 7 | 12 | |
| Габариты реактора (Д×Ш×В) (мм) | 11800×2280×2500 | 11000×2250×2500 | |
| Рабочий вес реактора (т) | 7 | ||
| Соотношение битума и резинового порошка | 100:10–100:20 | ||
| Тип структуры | Мобильная модульная структура | ||
| Способ дозирования | Битум | ЧРП + Расходометр (точность ±0,5%) | |
| Резиновая пудра/СБС | Шнековый питатель с ЧРП + Весовой дозатор непрерывного действия (Точность ± 0,5%) | ||
- Равномерное распределение:
в производственном баке используется специальная конструкция для перемешивания. Вихревая пластина затягивает плавающую на поверхности резиновую крошку в жидкость и равномерно распределяет ее по всему объему битума. - Эффективный нагрев базового битума:
теплообменник большой вместимости и электронная система контроля температуры нагревают базовый битум и позволяют установке для производства резинобитума адаптироваться к разным условиям окружающей среды. - Двойной контроль температуры:
датчики температуры и биметаллический термометр обеспечивают дистанционную цифровую индикацию и местное отображение показаний, что помогает снизить погрешность измерений и эффективнее контролировать производственный процесс. - Централизованное управление:
установка для производства резинобитума оснащена системой управления на базе человеко‑машинного интерфейса (HMI) и программируемого логического контроллера, что позволяет централизованно управлять работой и упрощает контроль технологического процесса. - Гибкая модульная конструкция:
реакционные и смесительные блоки рамного типа легко перемещать и интегрировать с сопутствующими системами. Установку можно использовать совместно с объектами хранения битума и асфальтосмесительным оборудованием.
Базовый битум дорожного сорта (марки 70 или 90) с начальной температурой порядка 150–160 °C прокачивается через фильтр для битума и нагревается в теплообменнике до 190–210 °C. Затем нагретый битум подается в смесительный бак в соответствии с требуемой пропорцией.
Одновременно резиновую крошку взвешивают через бункер и с помощью шнекового конвейера подают в смесительный бак. После того как резиновая крошка и битум полностью перемешаны, резинобитум перекачивают в реакторную емкость.
Реакторная емкость оснащена трубками нагрева термомаслом, жаровыми трубами горелок и горизонтальным перемешивающим шнеком. Резинобитум выдерживают при температуре 190–210 °C примерно 45 минут, в это время продолжаются смешивание и реакция. Когда готовый резинобитум соответствует техническим требованиям для дорожного применения, его можно подавать на асфальтосмесительное оборудование либо в распределитель асфальта.
